燃?xì)庹羝仩t主要針對需要回收大量高溫冷凝水熱量進(jìn)行再次利用的行業(yè)而設(shè)計的，冷凝器、節(jié)能器配合鍋爐自身的三回程結(jié)構(gòu)，將鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生的大量高溫冷凝水進(jìn)行回收再利用，從而降低企業(yè)的加工成本和鍋爐投資費(fèi)用。 在本體部分設(shè)計上，鍋爐燃燒器固定于前墻，燃料經(jīng)燃燒器噴出后，在爐膛內(nèi)（第1回程）微正壓燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)輻射放熱后，在爐膛后向左側(cè)轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二回程的對流管束，向爐前流動，在爐前向左側(cè)轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第三回程的對流管束，結(jié)合閉式冷凝水回收系統(tǒng)，對煙氣熱量進(jìn)行充分利用。

　　燃?xì)庹羝仩t的四大特點：

　　1、運(yùn)行成本低：鍋爐采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，能回收70%以上的冷凝水，回水溫度>100℃，一年下來，可以為企業(yè)節(jié)省一筆可觀的投入成本。

　　2、占地面積小：換熱元件采用全新的進(jìn)口換熱元件，與普通光管相比能增加5倍換熱面積，鍋爐整體占地面積縮小1/3以上，也降低了鍋爐房基建成本。

　　3、燃料充分燃燒：通過將燃燒與換熱深度耦合，打破燃燒器的限制，使鍋爐成為一個完整的熱能系統(tǒng)，進(jìn)一步提高鍋爐運(yùn)行效率。

　　4、模塊化系統(tǒng)：通過并聯(lián)組合的方法，完成多臺鍋爐聯(lián)控，可以根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)需求靈活調(diào)整鍋爐運(yùn)行數(shù)量和運(yùn)行狀態(tài)，避免造成資源浪費(fèi)。

 

　　燃?xì)庹羝仩t基本操作規(guī)程：

　　一、開機(jī)操作：

　　1、操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法；

　　2、每次開機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門是否打開，否則燃燒器不工作；

　　3、啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯窗就顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書；

　　4、燃燒機(jī)啟動后，風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30—50秒后，再開燃?xì)忾y；即建立火焰；

　　5、燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的，操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機(jī)、停火；

　　6、鍋爐在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位，特別要保證補(bǔ)水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質(zhì)；

　　7、鍋爐在運(yùn)行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī)，處理故障后從新開機(jī)；

　　8、對于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在第1次開機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)，否則就不能正常點火。

　　二、關(guān)機(jī)操作：

　　1、關(guān)機(jī)有兩種情況：第1是：當(dāng)爐內(nèi)壓力到達(dá)所設(shè)定值自動關(guān)機(jī)，此時操作員不必進(jìn)行任何操作；

　　2、第二是：人為停機(jī)和交接班停機(jī)時，此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵，關(guān)閉燃燒機(jī)，然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機(jī)*停止后斷開總電源；

　　3、停機(jī)時間長時要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門，以免有泄露危險。